技术结构特点
1.冲瓶部分：
本机为回转式冲瓶机，主要用□ 于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
采用进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过进瓶螺杆进入机器后，由进瓶钢拨轮直接送至冲瓶机冲洗。
瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形『导板、变换瓶形只需更换少量星轮，弧形导板即可实现；
瓶子进入主机后通过⌒ 传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导▓轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷▼嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过不锈钢拨轮，从冲瓶机导出并传送至下道灌装。
冲瓶机进水管配备压力△表
冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水
2.灌装部分：
含汽饮料灌装机是我国引进德国技术，运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液ξ体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
灌装阀采用等压式机械阀，灌装快捷∩灵敏，灌装液面精度高。
对中导向采用导杆式对中，采用独◥特的卡瓶口技术，确保瓶口与灌装阀的准确密封，减少了物料从瓶口泄漏的现象。
主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变◣频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。
整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，确保液位稳定及灌装可靠。
本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
3.拧盖部分：
拧盖部分将由理盖器整理╳好的盖子拧到已灌装●好产品的瓶子上，并由ζ输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从♂出盖口离开料斗。在出口处有ξ正反盖分离装置，当反盖经过时，盖♀自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机『，以确保下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意↘外，在滑道上同∏时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测》到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一╲活动出口可满足此功能。
此系列含汽饮料灌装机的拧盖⊙为磁力拧盖，具有过载保〓护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
