1.自动拔盖机
桶装水生产线由机架、拔盖装置、吹盖装置、输送链等四大部分组成。回转部位装进口法兰套,调整非常简单。拔盖过程中不压桶,对瓶底及链板磨损小。PLC控制，可单独控★制或联线生产。拔盖头数根据产量定。
2.自动外刷机
桶装水生产线的自动外刷∴机用于清洗瓶颈、瓶身、瓶底等部位，瓶∮在机内完成自身的自转，实现全方位刷洗▓循环水泵、水箱，连续进瓶和出瓶，可在线布置实行流水化作㊣业。外刷机可根据产量定制直线式外刷机和旋转式外刷机。
3.自动上桶装置
自动上桶机为气←缸翻转式。拔瓶气缸将桶推进上桶翻板，然后翻转气缸将桶由竖直翻转式→水平方向，再由推瓶气⊙缸将桶准确送入洗桶机托桶座，上桶对位准确，从而减少瓶杯的磨损。
4.灌装机
灌装: 当桶装水灌装机的检测开关检测】有桶时，翻板气缸向上动作，同时打〒进水气动阀，灌装气缸向ω 下动作，打开灌装阀开始灌装。PLC控制灌装数据。
封口：采用链条』式压盖，确保盖的密封性。
5.瓶盖消○毒柜
不锈钢机箱，箱体内做活动层架或网篮。消毒柜︾边上有密封条，保证杀菌彻底。
6.自动上↘盖机
采用传统的操作界面，简单安全。与旋盖机配套使用，无盖◤自动上盖，有盖自动停止。实现自动化控制。
7.灯检箱
桶装水生产线的灯检箱由304不锈▃钢外壳和LED灯组成，主要检查成品水中是否有杂质。 超薄、高亮度，使检测更↓方便彻。
8.自动套标机
采用切刀座设计,切刀∞座完全免更换、免调式,采用轻№触人机,即自』动搜寻原点定位,安全又便捷,领先同类产品。
9.热◆收缩膜机
采用蒸→汽原理，对桶装水进行封口包装处理。本机适用于饮用水生产企业，用于¤三加仑五加仑桶口塑封，具有耗电量低，热量均衡，封口饱满不干裂，维护简便，故障率低等优点是饮用水卐企业必备产品。
10.自动套袋机
包装效率々高，机∩械化操作，降低了人工成本；可节省工人两◥到四人，每年可节省人工成本约十余万元，同时也大大降低袋子成本。收缩封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑。
11.激光喷码机
采用原装进口射╱频激光器,进口高速伺服马达扫描振镜及场镜,为设备长时间连续高速稳定工作提供了可靠保障。通过电脑控制振镜改变激光束光路场镜聚焦能量实现自动打标。打标机软件运行】于WINDOWS平台，中/英文界面。
12.出桶输送
桶装水设备采用304不锈钢机架，输送链板为高耐磨塑料链板或不锈钢输送链设计制作，转弯输送，装车输送均可定制。精细、外形美观，链与链之间连接合理，走瓶顺畅。传动电机减速器采〗用原装台湾生产，输送链运转平稳安装维护方便使用寿命长。
13.码垛机
桶装水生产线的码∏垛机自动进桶、自动抓桶码垛、人工取放层隔板、人工出垛。生产时人√工放置一个托盘放至码垛位，桶装水在套袋后由输送带输送至码垛机，通过气动控制的理桶◤机构排列成排，抓桶机■构将桶装水抓取放到托盘上，码完一层后自动取一块层隔板放到桶装水上，再重复进行第二层码垛作业。
